Fixture Changeover hurtigere og lettere at rumme flere emner

Quarter-Turn bruges til

Vores formproduktionsteam fremstiller etuier og dæksler til vores produkter ved hjælp af avancerede sprøjtestøbemaskiner. Efter støbning trækker en udtagningsrobot produkterne fra maskinen, og de transporteres til videre forarbejdning. Harpiksgraten på bagsiden af ​​hvert sprøjtestøbt produkt skæres ved hjælp af en nipper.

Vi driver 15 sprøjtestøbemaskiner i vores fabrik:

• 4 dedikerede maskiner
• 11 generelle maskiner til fremstilling af en lang række produkter i små mængder

For de generelle maskiner kræves hyppige formskift afhængigt af produktet, der dannes. Nogle maskiner gennemgår skimmelskift mere end 50 gange om måneden. Desuden, fordi positionen af ​​harpiksgraten varierer fra produkt til produkt, skal nipperen og dens position justeres under hvert formskifte, hvilket påvirker fixturens opsætningstid.

Tidligere brugte vi almindelige nipperenheder, som krævede lang tid til at løsne skruer, skifte nipper og justere deres positioner. For at forbedre opsætningstiden for armaturet bruger vi nu nipper-enheder (markeret med blåt i fig.1) dedikeret til hvert produkt. Disse enheder udskiftes ved hvert formskifte, og SpanClamps' QUARTER-TURN CLAMPS (markeret med rødt i fig.1) bruges til præcis placering og fastspænding af nipperenhederne.

SpanClamp kvart-sving SCQT-P

Vingehoved af plast: SCQT0614-P
Beholder: SCQTRBI12

Hvad er merværdierne ved SpanClamps quarter-turn?

Med SpanClamps kvart-drejning kan klemeenheder nu udskiftes med et enkelt tryk på en knap. Denne innovation reducerer armaturets opsætningstid til kun 1 minut sammenlignet med de foregående 15-30 minutter.

En anden fordel er betjeningens enkelhed: enhedsændringer kan nemt udføres af enhver. Tidligere krævede klemmejusteringer ekspertise, hvilket begrænsede ændringer til uddannet personale. Nu kan enhver håndtere processen ved at dreje knappen 90 grader til ON-positionen og forbinde to luftslanger til samlingerne.

Moderne output-robotter er slaver, hvilket betyder, at kun en NC-programændring er nødvendig for produktændringer under støbning. Ydermere har kvartsvingssystemet forkortet installationstiden for dumpenheder markant. Med motorassisterede udsugningsrobotter og kvart-omdrejningsmekanismen blev maskinens nedetid under formændringer drastisk reduceret, hvilket førte til forbedret produktivitet og optimeret opsætningstid for armaturet.

Hvad er det vigtigste punkt i at forbedre dit produktionssystem?

"Reducer installationstiden" er kernen i enhver udfordring, vi står over for.

Tidligere blev gratskæring udført manuelt og senere udliciteret til en underleverandør. For at forbedre produktiviteten automatiserede vi gratskæringsprocessen ved hjælp af en skæretang. Opsætningstiden for armaturet blev dog stadig forlænget, fordi vi var nødt til at løsne skruer for at ændre eller justere klemmepositionen under hvert formskifte. Denne ineffektivitet opstod, fordi enhederne var designet som alsidige værktøjer til alle produkter.

I masseproduktion, hvor forme forbliver på plads i længere perioder, var dette ikke et problem. Men med mange af vores produkter fremstillet i små mængder, steg maskinens nedetid betydeligt på grund af lange installationstider for formen.

For at imødegå dette udviklede vi dedikerede gribeenheder til hvert produkt, så hele enheder kan udskiftes under formskift. Derudover integrerede vi SpanClamps kvart-dreje mekanismer, som strammer enheder hurtigere end skruer, hvilket drastisk reducerer fixturens opsætningstid og øger den samlede produktivitet.

Hvordan fandt du kvart-drejningerne til at stramme dine klemeenheder?

Da vi rådførte os med Anemo Engineering, en hurtiggående løsningsvirksomhed til industrien, introducerede de os til SpanClamps-serien.

I kataloget opdagede vi "quarter-turn"-serien, som tilbyder forskellige quick-fix-løsninger for at optimere armaturets opsætningstid. Blandt mulighederne valgte vi det produkt, der bedst matchede vores specifikke krav og tilsigtede anvendelse.

Brug af en SpanClamp kvart-sving

Hvorfor valgte du kvarte omgange til dine klemeenheder?

Vi ønskede specifikt en løsning, der gjorde det muligt for os "at stramme delene i en enkelt operation." Kvartdrejninger viste sig at være ideelle, da de kan sikre delene med en simpel 90-graders drejning af knappen. Derudover gav spændekraften på 90 N tilstrækkelig sikkerhed til at holde enhederne fast på plads.

En anden kritisk faktor var højden af ​​fastgørelseselementerne. Da operatører skal holde klemmenheden under udskiftningen, var det vigtigt at reducere vægten. For at opnå dette har vi minimeret tykkelsen af ​​enhedspladerne og valgt lavprofilmonteringer, der er kompatible med tynde plader, hvilket optimerer fixturens opsætningstid.

Til sidst prioriterede vi muligheden for synligt at bekræfte enhedens fastspændings- og afspændingstilstande. Knappens position viser tydeligt, om enheden er sikkert fastgjort eller ej. Dette visuelle tjek giver operatører mulighed for at sikre korrekt låsning øjeblikkeligt, og andre kan verificere det eksternt, hvilket reducerer risikoen for fejl under processen.

Hvordan vurderer du brugervenligheden af ​​kvartsvinget?

Nedetiden for vores maskiner er blevet væsentligt reduceret takket være det øjeblikkelige skift af griberenheder, hvilket forbedrer opsætningstiden for armaturet. Seks af vores 11 generelle maskiner bruger nu kvartsving, hvilket opnår en høj udnyttelsesgrad. (De resterende fem maskiner bruges til produkter med forskellige former for jordbær.)

Vi er også meget tilfredse med "visualiseringen" af driften. For eksempel, på vores fabrik, "angiver en lodret knap låst, mens en vandret knap angiver ulåst." Denne enkle visuelle cue gør det muligt for ikke kun operatøren, men også enhver tredje person hurtigt at verificere, om en enhed er sikret.

De let genkendelige låste og ulåste tilstande har øget sikkerheden på tværs af vores fabrik. Mens menneskelige fejl, såsom at glemme at låse en enhed, ikke helt kan elimineres, har vedtagelsen af ​​dette enkle verifikationssystem minimeret risici og sikret sikrere og mere effektive operationer.